Kuidas valmistada HDPE torusid?

Polüetüleenist (PE) torude tootmisprotsessi konkreetsed etapid on järgmised:

1. Toorained segatakse ja kuivatatakse

Segamise ja kuivatamise ülesanne on segada, kuivatada ja segada polüetüleen(PE) vaiku ja värvi põhisegu, et saada ühtlane tooraine.

2. Plastifikatsioon ja ekstrusioon

Tooraine siseneb punkrist ekstruuderisse. Transpordi, kokkupressimise, sulatamise ja homogeniseerimise toimel muutuvad tahked osakesed järk-järgult ülielastsesse olekusse ja seejärel järk-järgult ülielastsest olekust viskoosseks vedelikuks (viskoosse vedeliku olek) ja jätkake väljapressimist.

3. Hallituse vormimine

Sobival temperatuuril läbib ekstruuderist väljapressitud materjal pöördliikumisest lineaarsele liikumisele läbi filterplaadi ja siseneb vormi. Pärast spiraalset poolitamist sulatatakse ja tihendatakse vormimisosas torukujuliseks ning lõpuks pressitakse matriitsist välja.

4. Jahutamine ja vormimine

Matriitsist ekstrudeeritud kuuma toru toorik vormitakse ja jahutatakse alarõhu all suuruse määramishülsi vaakummõõtmiskasti abil ning seejärel läbib pihustusjahutuskasti, et järk-järgult jahutada toru sisemust, tahkudes ja muutes kuju tervikuna.

5. Laserkodeerimise ja trükkimise märgid.

Täiustatud laserprintereid kasutatakse torudele märkide, sealhulgas torude standardite, tooraine klassi, rakenduste, kaubamärgi, tootmisaja, tootmispartii ja toru läbimõõdu, seina paksuse, rõhu määra ja muu teabe printimiseks. See teave tuleks tagada, et see ei kaoks pärast toote jälgitavuse mõistmiseks maha matmist.

6. Lõikamine

Arvestiratta juhtimisel lõpetab toru fikseeritud pikkusega lõikamine planetaarlõikeseadmega.

7. Virnastamine ja pakendamine

Lõigatud torud lükatakse pöördelauale, pakendatakse ja transporditakse pärast ülevaatuse läbimist. Kui teil on vaja seda säilitada, vältige kindlasti päikesevalgust.