Õõnes seinaga mähise toru masinaliin

HDPE spiraalsoojuse mähismasin toodab peamiselt HDPE+PP konstruktsioonide seina spiraaltorusid, mille sisemise läbimõõt on vahemikus 200–4000 mm, asendades erineva spindlite erineva suurusega, erineva rõnga jäikusega.

Õõnes seinaga mähise toru masinaliin

1. tootmisprotsess:

Õõnesseina mähise toru materiaalne valem koosneb peamiselt HDPE ringlussevõetud materjalist, polüestermaterjalist, vooluvahendit, kuivatusainet ja mustast Masterbatchist.

Valemi annus on: HDPE ringlussevõetud materjal 80-90 kg, polüestermaterjal 10-20 kg, lisavool 3-4 kg, kuivatusaine 4-5 kg ​​ja must masterbatch 4-5 kg, kaltsiumkarbonaat 80-90 kg, kaltsiumkarbonaat 800 võrk, lubikad 2-3Kg.

Toruomadused:

HDPE õõnes seina mähis kasutab peamise toorainena suure tihedusega polüetüleeni ja kasutab mähisevormimistehnoloogiat. Sellel on siledate sise- ja välimiste seinte omadused, madal hõõrderesistentsus, happe- ja leelisresistentsus, korrosioonikindlus, mittetoksilisus, survekindlus ja vananemiskindlus. Selle kasutusaega on üle 50 aasta, lihtne ehitada ja madalad tehnilised kulud. Sellest on Hiinas muutunud tsemenditorude, malmistorude ja klaasist torude asendajaks.

2. õõnesseinaga mähitud torude töötlemistehnoloogia on järgmine.

1) Segage toorained ja segage ühtlaselt

2) toru ekstruuderi soojendamine, ühtlaselt segatud materjali lisamine toru ekstruuderisse, kuumutamine sulamaterjali ja materjali väljapressimine selle vormist;

3) toru ekstruuderi väljapressimise torud moodustavad vaakum, millele järgneb veejahutus;

4) Ekstruuderist välja pressitud spetsiaalse kujuga struktuuriprofiilid on ühtlaselt mähitud rullvormi ümber etteantud asendisse ja PE-sulamaterjal pressitakse sünkroonselt välja spetsiaalse kujuga konstruktsiooniprofiilid tervikuks, tagades konstruktsioonitorude konstruktsiooni kõrge kvaliteedi.

5) mähise moodustamismasinas olev pidev pihustussüsteem jahtub ja tahkestab sidumispunkte;

6) Lõika vastavalt etteantud pikkusele.

7) Õõnesseina mähiste torude töötlemistehnoloogia karakteristikud on see, et sula ekstruuderiga ekstruuderi poolt väljapressimise sulali liimi temperatuur on 10-20 kraadi kõrgem kui profiili sulamistemperatuur.

3. võib toota torusid erineva rõnga jäikusega;

4. võib pakkuda tõhusaid ühe kruvi ekstruudereid (kasutades graanuleid) ja energiasäästlikke koonilisi kaksikkrupi ekstruudereid (kasutades pulbrit või graanuleid);

5. Täielikud mudeli spetsifikatsioonid, mis on võimelised tootma DN200-DN3500 õõnesseina torusid ja DN315-1000 Wellbore torusid;

6. Torujuhtme omadused: sise- ja välisseinad on siledad ning nende vahel on õõnes kiht.

7. Rakendus:

Laialdaselt kasutatud drenaaži- ja reotorustikes sellistes põldudes nagu maanteed, omavalitsuste ehitamine, elamurajoonid, spordipõllud, ruudud, miinid, põllumajanduse truubid, sillad jne.

eelis

Optimaalne protsess suure läbimõõduga spiraalhaava torude tootmiseks

Läbimõõt: DN200mm - DN1200mm.

Suuruse saab teha erinevate vormide järgi.

Pakkuge täielik komplekt tootmisseadmeid ja võtmed kätte projektid.

3-aastane garantii ja kogu eluaegne müügiteenus

Hankige kohe tsitaat